“新荷花”新发展系列报道
做饮片生产规模化的排头兵
“新荷花”新发展系列报道之一
自2008年中药饮片行业全面实施GMP以来，各级政府对中药产业发展支持力度明显加大，中药饮片首次进入国家基本医疗保险药品目录，2010年版《药典》收入的中药饮片和中药材品种大幅增加。
在这一有利政策环境下，企业应坚持什么样的发展方向，才有可能做大走强？本报从今天起刊载“新荷花”的新发展系列报道，多角度介绍全国首批通过GMP认证的中药饮片生产企业——四川新荷花中药饮片股份有限公司的发展历程和先进经验，以期为饮片行业带来若干有益启示。
飞速发展的“新荷花”
无论从生产设备条件和质量保障能力来看，还是从实际生产规模和实际销售规模来看，都足以说明四川新荷花中药饮片股份有限公司已经初步实现中药饮片生产规模化。
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6年前，2001年底才组建的“新荷花”从成都市金牛区洞子口乡陆家桥起步，虽然当时已经通过GMP认证近一年，但生产能力和生产规模依然还不大。如今，“新荷花”已经整体迁入成都市高新技术产业开发区西部园区，现已全面投入使用的新建厂区一期工程，仅生产车间面积就超过5000平方米，比一期工程还要大两倍的二期工程年内也要动工兴建。
6年前，为建成符合GMP标准的中药饮片生产线，“新荷花”先后斥资上千万元购置变频风选机、转盘切药机、转桶式燃油炒药机、新式润药罐等生产设备，当时在饮片行业已经算是凤毛麟角。如今，他们的主要生产设备早已升级换代：供应生产用水的2吨燃气锅炉，是由日本进口的，不但体积小，而且点火5分钟后就可供热水，而同吨位的其他锅炉点火40分钟后才能供热水；厂区空气净化系统的核心设备——中央空调，是从美国进口的，既节电又效率高。更不用说如今使用的筛选机、洗药机、蒸煮锅、切药机、锻药机、球磨机等全部都是先进设备。当然，企业为新建厂区采购大型炒药机时也曾犯过难：采购人员跑遍全国众多厂家，直径800毫米的就算最大的，这怎么能适应大批量生产需要呢？于是只好和厂家商议，请人家给特制直径1200毫米的。厂家负责人吓了一跳，这不是比我们最大的炒药锅还大好几号吗？而为新建厂区购买全封闭润药罐，“新荷花”遇到同样麻烦，同样请厂家特制了一个直径1200毫米的。
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6年前，“新荷花”的质量管理部只有7名质量管理人员和当时还算比较先进的检测仪器。如今，“新荷花”的质量管理人员已经扩充到30余人，其中半数以上都有研究生以上学历，各种先进的检测仪器一应俱全，特别是他们已经完全具备多种饮片的全检能力和全面执行2010年版《药典》规定的中药饮片检测项目的能力。
6年前，为加强中药饮片炮制工艺研究，“新荷花”经常需要向成都中医药大学等单位的权威专家求援。如今，“新荷花”已经成为由国嘉集团牵头、多家科研院所参加的中药产业“产学研联盟”成员单位，在中药材种植、中药饮片炮制技术平台建设等方面长期合作。“新荷花”还承担了国家发改委“中药材现代炮制技术开发和产业化示范工程”项目，并且已经建成由国家发改委授牌的“中药饮片炮制国家地方联合工程研究中心”。
6年前，“新荷花”年产饮片只有区区400吨，如今已连续两年年产饮片突破5000吨，新建厂区具有年产饮片8000吨的生产能力，可以满足26种传统炮制方法、1000余种中药饮片的生产要求，还能生产20余种毒性中药饮片。待3年后二期工程全面投产，年产饮片能力有望达到3万吨。
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6年前，全国通过GMP认证的中药饮片企业仅仅只有十来家，虽然“新荷花”的饮片质量要比很多小企业明显好得多，但许多医疗机构和医药公司就是“不买账”，因为低价饮片的利益诱惑实在太大了。如今，“新荷花”的饮片已经成为品牌饮片，“新荷花”牌已经成为全国饮片行业的第一个“中国驰名商标”，全国数百家医疗机构和中成药企业都在长年使用他们的饮片。
6年前，“新荷花”刚刚开始尝试进军国际市场。如今，他们的中药饮片已经远销韩国、日本、新加坡、马来西亚和德国、奥地利、瑞士、阿根廷等21个国家和地区，成为国内饮片企业中出口地区最多的企业。他们生产的“一物兼”牌冬虫夏草和“新荷花”牌厚朴，还被中国医药保健品进出口 商会评为全国中药饮片出口诚信品牌。
令人深思的“新荷花”
为什么一个2001年才步入饮片行业的新建企业，短短几年间就能初步实现饮片生产规模化？“新荷花”在饮片行业率先实现饮片生产规模化意味着什么？
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显然，它意味着中药饮片企业积极主动实施GMP的确是饮片企业规范发展、长远发展的基本保证。尽管当年最早通过GMP认证的那批饮片企业当初日子并不好过，而且无一例外地遭遇过“生产成本增加、市场无人喝彩”的尴尬，但坚持挺下来的企业，最终大部分都能逐步打开市场、赢得客户青睐、进入良性发展。
显然，它意味着“新荷花”长期坚持“人品如荷、药质似金”的质量观念和品牌战略是非常正确的。与化学药品、中成药市场相比，中药饮片市场存在诸多问题，中药饮片总体质量较差，在这种形势下，有的饮片企业随波逐流，有的企业却始终不放松产品质量。但从长远来看，努力保证和提高中药饮片质量永远是饮片企业发展的“人间正道”，尤其在当前饮片市场仍然比较混乱的环境下，如果你的饮片质量的确“高人一筹”，那么你的产品终将成为用户的抢手货。
显然，它意味着长期处于手工小作坊式生产模式的中药饮片行业，只要发展方向正确，同样可以成长为饮片生产规模化、工业化的现代化饮片企业，那么有关政府部门整顿、整合、做大、做强中药饮片产业的蓝图，就不会永远只停留在美好愿望上。(侯玉岭)
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饮片工艺规范化的领头羊
“新荷花”新发展系列报道之二
四川新荷花中药饮片股份有限公司不仅已经初步实现饮片生产规模化，而且已经成为我国饮片行业工艺规范化的领头羊，他们为传承、研究、创新饮片炮制工艺所付出的不懈努力，对整个饮片行业推进炮制工艺规范化都有示范作用。
执行饮片标准工艺一丝不苟
“新荷花”不愧为饮片工艺规范化的领头羊，首先是因为他们多年如一日执行饮片炮制标准工艺一丝不苟。7月22日下午，笔者进入“新荷花”的毒性饮片车间采访，一走进毒性饮片浸泡室，就从“炮制生产状态牌”上得知这里是在浸泡批号为1007038的姜半夏，操作要点是“浸泡至透心”，工序长为何林高。不锈钢板焊制的浸泡池旁，一位只露出双眼的药工正手持一把钢铲，缓缓翻动着池中状如莲子的半夏。两天后，笔者再次来到浸泡室，正巧遇见那位药工还是在用钢铲不紧不慢地翻动着池中的半夏。
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“新荷花”副总经理傅东生告诉笔者，姜半夏的炮制周期相对较长，先要用清水浸泡2~3天(冬天需要4天)，再用熬好的姜水浸泡9天，每天上午、下午都要翻动一次，而且还要慢慢翻动，这样才能使浸泡程度均匀。然后还要用清水把半夏上的姜水和白矾淘洗干净，放入蒸锅蒸3~4小时，取出后再晾10小时，最后才能用烘箱烘干。
不光是姜半夏，“新荷花”生产的很多饮片，炮制周期都很长，都需要使用糖、酒、蜜等辅助材料，但他们始终严格按照标准工艺炮制，从不在节省人工或节省材料上动心思。公司千方百计把这些老药工“挖”来放到生产一线，就是为了让他们管理和监督生产过程，决不允许一丝一毫走样。
当然，严格按照标准工艺炮制饮片，自然比偷工减料的厂家占用设备时间要长，使用人工要多，耗费辅料要多，但炮制出来的，肯定是优质饮片，时间长了，也就成了识货者欢迎的品牌饮片。就拿半夏来说，仅2009年，“新荷花”的半夏就销售200吨，不少知名中药厂还专门只用他们一家的半夏。
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深入研究运用炮制工艺参数
“新荷花”不愧为饮片工艺规范化的领头羊，还因为他们长期坚持有计划地深入研究饮片炮制工艺参数，并逐步实现了以工艺参数控制饮片炮制过程，为保障饮片成品的同一性和发展饮片工业化生产奠定了重要基础。
中药饮片的炮制，不论是浸、泡、蒸，还是灸、炒、烘，都要恰到好处：炮制过了，就会使药效降低甚至完全失去药效；炮制不到家，就达不到规定的药效，毒性饮片炮制不到家，还会使毒性过大。如何使每种饮片的炮制时间、炮制温度、辅料用量、饮片性状都恰到好处呢？过去千百年来都是靠老药工代代相传的炮制经验来把握，但炮制经验再丰富，对微黄、焦黄的判断也无法做到人人一致。
为了逐步摆脱饮片炮制管理主要依赖传统经验的被动地位，“新荷花”一直在饮片炮制原理和炮制工艺参数研究上默默下工夫，包括：为什么某种饮片要这样炮制，这样炮制会使饮片药性和有效成分发生哪些变化，这些变化会对临床功效产生什么影响，等等。同时，通过大量试验，收集了大量工艺参数，譬如，浸泡某种饮片的盐水、姜水的最佳浓度、最佳用量，炒制某种饮片的最佳温度、最佳时间，等等。正是在此基础上，“新荷花”逐步实现了以工艺参数和技术手段控制饮片炮制过程，使饮片质量得到进一步保障。
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如今，“新荷花”对微黄、焦黄的把握，靠的是能够精确监测色度的光学仪器，要看仪器监测到的数据是否与相关工艺参数一致来定夺。对温度、湿度、时间的把握，同样靠仪器和工艺参数来说话。他们还把验证无误的工艺参数，写入本公司的工艺文件和标准操作规程。
积极推动饮片炮制工艺创新
“新荷花”不愧为饮片工艺规范化领头羊，还因为他们在深入研究饮片炮制原理基础上创新饮片炮制工艺，以炮制工艺创新促进饮片质量提高。
在饮片传统工艺创新上，“新荷花”不仅与南京中医药大学、广州中医药大学、成都中医药大学和四川大学、中国中医科学院中药所等院所建立了十分密切的协作关系，而且公司内部也有由科研、质检和生产部门人员组成的攻关小组，集中力量研究川产道地中药材的炮制工艺创新，包括附子浸泡工艺的创新。
笔者来到附子浸泡加工现场，果然从两张“生产状态卡”上得知他们正在同时进行两种不同浸泡方法的对比试验。在两个相邻的浸泡池中，一枚枚状如不规则马铃薯的附子，已经分别用胆水和盐水浸泡数日。
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现场技术人员介绍，“新荷花”现在反复开展小批量对比试验，就是想要摸准究竟应当使用多大浓度盐水、浸泡多长时间，以及使用盐水浸泡和使用胆巴浸泡是否会对饮片的性状、药效、有效成分产生不同影响。如果完全没有区别，今后就有望以盐水浸泡取代胆巴浸泡，为大批量加工附子和提高炮制质量创造条件。
其实，“新荷花”近年来已经成功地完成了一批炮制工艺创新，包括：酒灸乌梢蛇的工艺创新、酒蒸女贞子的工艺创新等，他们研究成功的一种草乌炮制方法和厚朴加工工艺，还获得了国家专利。(侯玉岭)
饮片质量检测现代化的先行者
“新荷花”新发展系列报道之三
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四川新荷花中药饮片股份有限公司不仅初步实现中药饮片生产规模化和饮片炮制工艺规范化，而且初步实现中药饮片质量检测现代化。无论从质量管理部门设置、质量检验人员配备、质量检测设备水平来看，还是从质量检测项目、质量检测效率、质量检测精度来看，他们都已经走在饮片行业前列，成为饮片质量检测现代化的先行者。
诚然，合格的饮片质量是生产出来的，不是检验出来的。但谁又能够否认，先进的饮片检测能力必能促进饮片产业发展、落后的饮片检测能力必将制约饮片产业发展呢？譬如，欧盟对饮片农药残留的检测项目多达148项，对黄曲霉素的检测项目也有十几项，日本、韩国对饮片重金属、农残的含量检测也很严格，如果企业没有相应的检测设备和检测能力，拿不出那么多检测项目的检验报告，中药饮片怎么可能走出国门呢？再如，要成为能够同时生产多种饮片、能够年产多批饮片的规模企业，但检验人员不够用、检测设备不够新、检测效率不够高，根本完成不了多品种、多批次饮片生产所必需的对原辅料、中间品和成品的大量质检任务，又怎么可能实现饮片规模化生产呢？
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如今的“新荷花”却不会遭遇这类烦恼。
“新荷花”的饮片质检技术力量雄厚。公司的质量管理部，已经由过去的7人扩充到30人，其中20人直接负责饮片质量检测，10人直接负责饮片质量管理。这些人员中，研究生以上学历的就占半数以上。
“新荷花”的饮片质检专业设备先进。6年前，“新荷花”为检测马钱子的“的士宁”含量，不惜以每支2600元的价格购买高效液相仪的相关液柱。如今，他们的饮片检测设备水平已经达到行业一流，由高效液相色谱仪、气相色谱仪、原子吸收分光光度计、紫外分光光度计、旋转蒸发仪、快速水分测定仪等先进设备形成的常规检验、理化检验和仪器分析能力，已能完全适应年产数千吨饮片的生产规模和大量出口饮片的质量检测需要。
为尽快适应2010年版《药典》新增加的饮片检测项目和新提高的饮片检测标准需要，公司在去年就购买了美国ThermoFisherITQ900气质联用仪和安捷伦1260InfinityLC气相色谱仪。其中，以100余万元购买的这种气质联用仪，既具有GC的高分辨率又具有质谱的高灵敏度，能够同时检测多种农药和报告所检测农药的结构信息，是快速定性、定量检测农残的先进设备，对已知化合物和未知成分都有可靠的鉴定能力。而以100余万元总价定购的两台安捷伦液相色谱仪，不仅具有更为先进的快速分离能力，而且具有更强的快速分析能力，对所检测物质相关成分的分析时间，可从20~40分钟缩短到3分钟。
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“新荷花”的饮片质检管理制度完善。直接负责饮片质量管理的质量管理部下设质量保证室(QC)和质量控制室(QA)，前者负责饮片生产各个环节的现场监督，后者负责原辅料、包装材料和半成品、成品的质量检验。他们的各项质量管理都有明确程序，各种药材、辅料、包材和半成品、成品都有明确的质量标准、检验规程和留样制度，各种检验设备、仪器、试剂、标准品、滴定液都有严格的管理规定。
“新荷花”的饮片质检检测效率高。不要说最新购置的两种新设备分别可以同时检测多种农药残留和大大缩短所检测物质的成分分析时间，就是他们日常使用的不少检测设备，其检测效率也在饮片行业领先。譬如，他们使用的ZDJ—5型自动滴定仪，就是以滴定法测量样品中未知成分含量的先进仪器。这种仪器能够通过测量检品电极电位(PH)变化，自动判别出其等量点(终点)，并给出测量结果。使用这种仪器，最小滴定量由仪器控制，检测结果准确，重复性好，可进行连续复数样品的自动测量，操作人员只需设定程序，仪器就能自动滴定，自动运行，无需人工监视，滴定效率也比人工滴定高得多。
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“新荷花”的饮片质检检测精度高。仍以上面提到的自动滴定仪为例，因为滴定过程完全由仪器控制，再也不会发生传统的手工滴定极易出现的最小滴定量难以控制、滴定终点难以控制问题，而以仪器判断滴定终点，又避免了通过人工观察显色剂变化判断滴定终点难以规避的误差。他们使用的美国Ohau卤素水分测定仪，也许更能说明问题。饮片生产需要及时对中间产品和饮片成品作水分含量测定，而使用过去的仪器和方法测定，要么检测过程中对样品加热不均匀，要么检测时间过长。而“新荷花”现在所用的检测仪器，用的是环形管卤素加热方式，既能通过环状卤素灯均匀加热样品，又能在干燥过程中持续测量和即时显示样品丢失水分的百分比变化，干燥程序一完成，最终的水分含量值就被立即锁定。这种检测方法不但几分钟就能完成一个样品的水分测定，适宜饮片生产的在线控制，而且使测量精度大大提高。 (侯玉岭)
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王孝涛传承基地在新荷花挂牌
本报讯 (记者张东风)中药炮制名师王孝涛新荷花传承基地挂牌仪式，日前在新荷花中药饮片股份有限公司位于成都高新区的国家中药饮片高技术产业化示范基地举行。
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王孝涛教授是我国著名中药炮制学专家、首批国家非物质文化遗产“中药炮制技术”项目代表性传承人、中国中医科学院资深研究员。王孝涛教授在国内率先鉴定国产当归品种，并采用现代科学技术，对毒性中药法半夏、白附子等进行炮制沿革、炮制原理、炮制工艺和饮片质量标准等系统研究，制定了炮制新工艺及其饮片质量标准；1959年参加《中国药典》的编订，首次增加中药炮制标准，1979年再次参与完善药典中药炮制标准，并编订《全国中药炮制规范》。
为使传承工作落到实处，在日前于成都举行的2010年中药炮制技术、学术交流暨产业发展高峰论坛上，中国中药协会中药饮片专业委员会特授予南北两家中药饮片生产企业四川新荷花中药饮片股份有限公司和北京康仁堂药业有限公司为“中药炮制名师王孝涛传承基地”。
新荷花董事长江云表示，企业将进一步整理和传承王孝涛教授丰富的炮制学经验与理论体系，在其指导下促进中药饮片炮制学进一步发展。
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饮片小包装规格改进初见成效
“新荷花”新发展系列报道之四
过去人们对中医药长期存在的主要偏见之一，就是中药饮片太不讲究包装：本来是防病治病的“宝贝”，却偏向那泛着霉味的麻袋或极易受潮的纸袋里装。为此，国家食品药品监管局等有关部门曾先后多次发文要求改进中药饮片包装，国家中医药管理局还在2008年8月发布了《小包装中药饮片医疗机构应用指南》。对此，饮片行业反应不一，小包装饮片的推广也不尽如人意。而一贯高度重视饮片质量的四川新荷花中药饮片股份有限公司，从今年2月起，他们的各种饮片就全都有了小包装，小包装饮片规格已经超过7000个。
包装现场井然有序
7月22日下午，笔者首次进入“新荷花”的饮片包装现场，只见偌大的车间里，20余名身着蓝色工作服、戴着口罩的包装工人正在紧张忙碌：他们有的在台式天平前手持小铲，聚精会神地称量饮片，并把称好的一包包饮片陆续放入托盘；有的旁若无人地面对封口机，极其麻利地将称好的饮片一包包压紧压实放入一侧的塑料箱。车间一角，两台制袋机在静静地无声运行，饮片小包装袋的打印、压袋、切割程序在此一气呵成。据车间技术人员介绍：由于每个批次小包装饮片的品名、规格、批号、生产日期、条形码等产品信息都不同，包装袋的大小也不同，因而每个批次的小包装饮片组织包装时，包装车间的技术人员都要根据本批次产品“包装任务单”上标明的品名、批号、包装规格和生产数量等具体指令，将这些信息输入制袋机操作系统，制袋机就会按照规定数量将小包装袋源源不断地生产出来。
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技术问题基本解决
过去生产的“小包装”是相对较小的250克、500克、1000克等规格，而如今的小包装要完全符合临床中药处方的调剂要求，每一种小包装的饮片装量都要符合中医处方剂量。小包装究竟需要小到什么程度？每一种饮片的小包装究竟需要多少规格？这是“新荷花”全面实施饮片小包装首先遇到的问题。
为此，他们充分发挥技术人才优势，深入调研各地中药饮片处方习惯，很快就将各种饮片的常用剂量规格汇集起来，并据此确定了各种饮片的小包装规格。譬如：他们的姜半夏，就有10克和15克两种规格；他们的清半夏，就有3克、5克、10克三种规格。如今，“新荷花”各种饮片的小包装规格，总计已经超过7000个。
如何实现小包装饮片的产品来源和质量信息可追溯，这是“新荷花”遇到的又一难题。但由于他们此前就已掌握条形码技术，再加上全面调研过各地中药饮片处方习惯，因而很快就组织编写出本公司的《饮片小包装条码汇编》，编制出1万余个小包装饮片条形码编码。
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改进包装益处多多
饮片实行小包装好处很多，不少人都认为它是饮片包装改革的方向。从全国部分中医院试点推广的情况来看，小包装饮片主要具有以下优势：一是使用方便，患者无论委托医院代煎还是自己在家煎制，开袋即用；二是剂量准确，与传统的中药处方调剂“手抓戥称”相比，小包装饮片“数包”就可调剂，再也不会出现称药不准、分药不匀问题，而且还便于药师复核；三是更加卫生，小包装饮片与大包装饮片相比，在保障饮片卫生方面无法同日而语；四是质量更有保障，因为小包装饮片再也不会出现大包装饮片无法规避的开袋久放后药效下降、极易受潮等问题。
当然，小包装饮片也并非十全十美，其中必须面对的，就是包装成本大大增加。譬如，同样都是姜半夏饮片，如果采用1千克规格包装，每千克饮片只需1个包装袋、打印1次条形码和称量1次、封口1次，而采用10克的小包装，则需要100个小包装袋、打印100次条形码和称量100次、封口100次，更不要说更小的小包装了。不少人都曾作过调查：3年前，每千克小包装饮片的包装成本平均增加5至6元，如今，每千克的包装成本已经平均增加7至8元。如何才能实现对新增成本的合理负担，还需要有关各方协调、解决，以促进小包装饮片的全面推广。(侯玉岭)
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饮片生产环保化的实践者
“新荷花”新发展系列报道之五
如今的四川新荷花中药饮片股份有限公司不仅初步实现了饮片工艺规范化、饮片检验现代化和饮片包装规格化，而且实现了饮片生产环保化，这是“新荷花”的又一大亮点。
自2003年成为GMP认证的中药饮片企业以来，“新荷花”的饮片生产规模很快由几年前的400吨发展到如今的5000吨，并成为全国知名的毒性饮片生产基地。生产规模的急剧扩大，必然使饮片生产过程中产生的污水、废气总量成倍增加，如果不能有效处理，必将污染周边环境。令人欣慰的是，“新荷花”在快速发展中始终没有忘记履行社会责任，从整个厂区的布局设计到每个车间的布局设计，处处体现着环保理念，从中药饮片的炮制流程到质量检验的操作流程，处处体现着节能环保。
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第一，毒性饮片生产线独立设置、封闭管理，保证了毒性饮片生产过程中产生的污水独立回收。“新荷花”的毒性饮片生产线与其他饮片生产线完全隔绝，从毒性中药材的存放、净选、切制，到浸泡、蒸煮、烘干，都是在单独的库房、单独的车间使用单独的设备。至于污水的回收，几年前刚刚获准生产毒性饮片时，“新荷花”生产毒性饮片的污水(主要是浸泡饮片和清洗相关工具后的水)，都是首先回收到操作台下的两个不锈钢水桶中，存满后再做处理，因为那时生产量很小。如今，“新荷花”的毒性饮片已经形成规模生产，不可能再用几只桶存放污水，因而特意在毒性饮片浸泡室地板之下修建了毒性饮片污水池，每个浸泡池中浸泡、清洗毒性饮片的水，都要排放到污水池集中回收。
第二，毒性饮片污水单独严格处理，有效地防止了其中的毒性成分进入大污水系统。处理方法是：首先将毒性饮片污水池中的污水，用水泵抽入浸泡室外的“毒性废液处理罐”，而后根据pH值测试结果加入适量的碱性或酸性物质，再输入高温蒸气进行加热，这样就可以使污水中毒性成分的分子、分子团充分分解为无毒成分，待检验“无毒”后再排放到厂区的大污水系统。而这个足有一人多高的“毒性废液处理罐”容量很大，完全可以满足毒性饮片规模生产的污水处理需求。
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第三，利用生化技术处理普通污水，有效地减少了酸、碱物质使用。“新荷花”的大污水处理系统承担普通饮片污水和“去毒”后的毒性饮片污水的进一步净化功能，采用的是先进的生物净化技术。这个污水系统完全设置于地下，从地表的茵茵绿草中只能看到“水解酸化池”、“生物接触氧化池”、“沉淀池”和“调节池”等几个标牌。系统对于污水的净化，第一步是先用厌氧菌分解其中的有机成分，第二步是以耐氧菌分解剩余的有机成分，净化效果完全符合环保部门要求。
第四，统一收集、净化检验室废气，有效地防止了大气污染。出于饮片生产规模化和加强相关科研工作的需要，“新荷花”的检验室检测设备多、检测任务大，如何收集、处理检验、化验、试验中产生的各种废气呢？“新荷花”主要采取了以下措施：一是检验饮片成分含量的半封闭式操作台和进行化验操作的所有工作台都有保持负压状态的排气系统，以便使化验操作中挥发的试剂直接排出室外；二是整个检验室保持负压状态，严防检验室气体污染大气；三是检验室每台设备、每个工作台产生的废气(除单独设置的蒸煮室、干燥室外)都分别通过6个排气系统进入酸雾净化塔，以“湿式喷淋”方式进行净化处理。他们现在所用的酸雾净化塔，每小时处理风量能力可达6000~22000立方米。
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第五，主动采用高效、节能设备，努力实现生产过程中的节能减排。“新荷花”除了以电力和燃气作能源外，还想方设法购买高效节能设备，他们现用的蒸汽锅炉，就比常用的同类型锅炉产气快、效率高。
此外，“新荷花”在实践饮片生产环保化方面还特别注重保护员工健康：在蒸煮饮片的现场，没有弥漫的蒸汽；在炒制、烘制饮片的现场，没有呛人的烟尘。就连设置在生产车间人流通道入口的鞋柜，也都别具匠心地装在通道两侧墙壁内，而且全部保持负压，不会出现一丝异味。(侯玉岭)
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“新荷花”新发展系列报道之一
自2008年中药饮片行业全面实施GMP以来，各级政府对中药产业发展支持力度明显加大，中药饮片首次进入国家基本医疗保险药品目录，2010年版《药典》收入的中药饮片和中药材品种大幅增加。
在这一有利政策环境下，企业应坚持什么样的发展方向，才有可能做大走强？本报从今天起刊载“新荷花”的新发展系列报道，多角度介绍全国首批通过GMP认证的中药饮片生产企业——四川新荷花中药饮片股份有限公司的发展历程和先进经验，以期为饮片行业带来若干有益启示。
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无论从生产设备条件和质量保障能力来看，还是从实际生产规模和实际销售规模来看，都足以说明四川新荷花中药饮片股份有限公司已经初步实现中药饮片生产规模化。
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6年前，2001年底才组建的“新荷花”从成都市金牛区洞子口乡陆家桥起步，虽然当时已经通过GMP认证近一年，但生产能力和生产规模依然还不大。如今，“新荷花”已经整体迁入成都市高新技术产业开发区西部园区，现已全面投入使用的新建厂区一期工程，仅生产车间面积就超过5000平方米，比一期工程还要大两倍的二期工程年内也要动工兴建。
6年前，为建成符合GMP标准的中药饮片生产线，“新荷花”先后斥资上千万元购置变频风选机、转盘切药机、转桶式燃油炒药机、新式润药罐等生产设备，当时在饮片行业已经算是凤毛麟角。如今，他们的主要生产设备早已升级换代：供应生产用水的2吨燃气锅炉，是由日本进口的，不但体积小，而且点火5分钟后就可供热水，而同吨位的其他锅炉点火40分钟后才能供热水；厂区空气净化系统的核心设备——中央空调，是从美国进口的，既节电又效率高。更不用说如今使用的筛选机、洗药机、蒸煮锅、切药机、锻药机、球磨机等全部都是先进设备。当然，企业为新建厂区采购大型炒药机时也曾犯过难：采购人员跑遍全国众多厂家，直径800毫米的就算最大的，这怎么能适应大批量生产需要呢？于是只好和厂家商议，请人家给特制直径1200毫米的。厂家负责人吓了一跳，这不是比我们最大的炒药锅还大好几号吗？而为新建厂区购买全封闭润药罐，“新荷花”遇到同样麻烦，同样请厂家特制了一个直径1200毫米的。
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6年前，“新荷花”的质量管理部只有7名质量管理人员和当时还算比较先进的检测仪器。如今，“新荷花”的质量管理人员已经扩充到30余人，其中半数以上都有研究生以上学历，各种先进的检测仪器一应俱全，特别是他们已经完全具备多种饮片的全检能力和全面执行2010年版《药典》规定的中药饮片检测项目的能力。
6年前，为加强中药饮片炮制工艺研究，“新荷花”经常需要向成都中医药大学等单位的权威专家求援。如今，“新荷花”已经成为由国嘉集团牵头、多家科研院所参加的中药产业“产学研联盟”成员单位，在中药材种植、中药饮片炮制技术平台建设等方面长期合作。“新荷花”还承担了国家发改委“中药材现代炮制技术开发和产业化示范工程”项目，并且已经建成由国家发改委授牌的“中药饮片炮制国家地方联合工程研究中心”。
6年前，“新荷花”年产饮片只有区区400吨，如今已连续两年年产饮片突破5000吨，新建厂区具有年产饮片8000吨的生产能力，可以满足26种传统炮制方法、1000余种中药饮片的生产要求，还能生产20余种毒性中药饮片。待3年后二期工程全面投产，年产饮片能力有望达到3万吨。
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6年前，全国通过GMP认证的中药饮片企业仅仅只有十来家，虽然“新荷花”的饮片质量要比很多小企业明显好得多，但许多医疗机构和医药公司就是“不买账”，因为低价饮片的利益诱惑实在太大了。如今，“新荷花”的饮片已经成为品牌饮片，“新荷花”牌已经成为全国饮片行业的第一个“中国驰名商标”，全国数百家医疗机构和中成药企业都在长年使用他们的饮片。
6年前，“新荷花”刚刚开始尝试进军国际市场。如今，他们的中药饮片已经远销韩国、日本、新加坡、马来西亚和德国、奥地利、瑞士、阿根廷等21个国家和地区，成为国内饮片企业中出口地区最多的企业。他们生产的“一物兼”牌冬虫夏草和“新荷花”牌厚朴，还被中国医药保健品进出口 商会评为全国中药饮片出口诚信品牌。
令人深思的“新荷花”
为什么一个2001年才步入饮片行业的新建企业，短短几年间就能初步实现饮片生产规模化？“新荷花”在饮片行业率先实现饮片生产规模化意味着什么？
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显然，它意味着中药饮片企业积极主动实施GMP的确是饮片企业规范发展、长远发展的基本保证。尽管当年最早通过GMP认证的那批饮片企业当初日子并不好过，而且无一例外地遭遇过“生产成本增加、市场无人喝彩”的尴尬，但坚持挺下来的企业，最终大部分都能逐步打开市场、赢得客户青睐、进入良性发展。
显然，它意味着“新荷花”长期坚持“人品如荷、药质似金”的质量观念和品牌战略是非常正确的。与化学药品、中成药市场相比，中药饮片市场存在诸多问题，中药饮片总体质量较差，在这种形势下，有的饮片企业随波逐流，有的企业却始终不放松产品质量。但从长远来看，努力保证和提高中药饮片质量永远是饮片企业发展的“人间正道”，尤其在当前饮片市场仍然比较混乱的环境下，如果你的饮片质量的确“高人一筹”，那么你的产品终将成为用户的抢手货。
显然，它意味着长期处于手工小作坊式生产模式的中药饮片行业，只要发展方向正确，同样可以成长为饮片生产规模化、工业化的现代化饮片企业，那么有关政府部门整顿、整合、做大、做强中药饮片产业的蓝图，就不会永远只停留在美好愿望上。(侯玉岭)
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饮片工艺规范化的领头羊
“新荷花”新发展系列报道之二
四川新荷花中药饮片股份有限公司不仅已经初步实现饮片生产规模化，而且已经成为我国饮片行业工艺规范化的领头羊，他们为传承、研究、创新饮片炮制工艺所付出的不懈努力，对整个饮片行业推进炮制工艺规范化都有示范作用。
执行饮片标准工艺一丝不苟
“新荷花”不愧为饮片工艺规范化的领头羊，首先是因为他们多年如一日执行饮片炮制标准工艺一丝不苟。7月22日下午，笔者进入“新荷花”的毒性饮片车间采访，一走进毒性饮片浸泡室，就从“炮制生产状态牌”上得知这里是在浸泡批号为1007038的姜半夏，操作要点是“浸泡至透心”，工序长为何林高。不锈钢板焊制的浸泡池旁，一位只露出双眼的药工正手持一把钢铲，缓缓翻动着池中状如莲子的半夏。两天后，笔者再次来到浸泡室，正巧遇见那位药工还是在用钢铲不紧不慢地翻动着池中的半夏。
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“新荷花”副总经理傅东生告诉笔者，姜半夏的炮制周期相对较长，先要用清水浸泡2~3天(冬天需要4天)，再用熬好的姜水浸泡9天，每天上午、下午都要翻动一次，而且还要慢慢翻动，这样才能使浸泡程度均匀。然后还要用清水把半夏上的姜水和白矾淘洗干净，放入蒸锅蒸3~4小时，取出后再晾10小时，最后才能用烘箱烘干。
不光是姜半夏，“新荷花”生产的很多饮片，炮制周期都很长，都需要使用糖、酒、蜜等辅助材料，但他们始终严格按照标准工艺炮制，从不在节省人工或节省材料上动心思。公司千方百计把这些老药工“挖”来放到生产一线，就是为了让他们管理和监督生产过程，决不允许一丝一毫走样。
当然，严格按照标准工艺炮制饮片，自然比偷工减料的厂家占用设备时间要长，使用人工要多，耗费辅料要多，但炮制出来的，肯定是优质饮片，时间长了，也就成了识货者欢迎的品牌饮片。就拿半夏来说，仅2009年，“新荷花”的半夏就销售200吨，不少知名中药厂还专门只用他们一家的半夏。
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深入研究运用炮制工艺参数
“新荷花”不愧为饮片工艺规范化的领头羊，还因为他们长期坚持有计划地深入研究饮片炮制工艺参数，并逐步实现了以工艺参数控制饮片炮制过程，为保障饮片成品的同一性和发展饮片工业化生产奠定了重要基础。
中药饮片的炮制，不论是浸、泡、蒸，还是灸、炒、烘，都要恰到好处：炮制过了，就会使药效降低甚至完全失去药效；炮制不到家，就达不到规定的药效，毒性饮片炮制不到家，还会使毒性过大。如何使每种饮片的炮制时间、炮制温度、辅料用量、饮片性状都恰到好处呢？过去千百年来都是靠老药工代代相传的炮制经验来把握，但炮制经验再丰富，对微黄、焦黄的判断也无法做到人人一致。
为了逐步摆脱饮片炮制管理主要依赖传统经验的被动地位，“新荷花”一直在饮片炮制原理和炮制工艺参数研究上默默下工夫，包括：为什么某种饮片要这样炮制，这样炮制会使饮片药性和有效成分发生哪些变化，这些变化会对临床功效产生什么影响，等等。同时，通过大量试验，收集了大量工艺参数，譬如，浸泡某种饮片的盐水、姜水的最佳浓度、最佳用量，炒制某种饮片的最佳温度、最佳时间，等等。正是在此基础上，“新荷花”逐步实现了以工艺参数和技术手段控制饮片炮制过程，使饮片质量得到进一步保障。
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如今，“新荷花”对微黄、焦黄的把握，靠的是能够精确监测色度的光学仪器，要看仪器监测到的数据是否与相关工艺参数一致来定夺。对温度、湿度、时间的把握，同样靠仪器和工艺参数来说话。他们还把验证无误的工艺参数，写入本公司的工艺文件和标准操作规程。
积极推动饮片炮制工艺创新
“新荷花”不愧为饮片工艺规范化领头羊，还因为他们在深入研究饮片炮制原理基础上创新饮片炮制工艺，以炮制工艺创新促进饮片质量提高。
在饮片传统工艺创新上，“新荷花”不仅与南京中医药大学、广州中医药大学、成都中医药大学和四川大学、中国中医科学院中药所等院所建立了十分密切的协作关系，而且公司内部也有由科研、质检和生产部门人员组成的攻关小组，集中力量研究川产道地中药材的炮制工艺创新，包括附子浸泡工艺的创新。
笔者来到附子浸泡加工现场，果然从两张“生产状态卡”上得知他们正在同时进行两种不同浸泡方法的对比试验。在两个相邻的浸泡池中，一枚枚状如不规则马铃薯的附子，已经分别用胆水和盐水浸泡数日。
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现场技术人员介绍，“新荷花”现在反复开展小批量对比试验，就是想要摸准究竟应当使用多大浓度盐水、浸泡多长时间，以及使用盐水浸泡和使用胆巴浸泡是否会对饮片的性状、药效、有效成分产生不同影响。如果完全没有区别，今后就有望以盐水浸泡取代胆巴浸泡，为大批量加工附子和提高炮制质量创造条件。
其实，“新荷花”近年来已经成功地完成了一批炮制工艺创新，包括：酒灸乌梢蛇的工艺创新、酒蒸女贞子的工艺创新等，他们研究成功的一种草乌炮制方法和厚朴加工工艺，还获得了国家专利。(侯玉岭)
饮片质量检测现代化的先行者
“新荷花”新发展系列报道之三
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四川新荷花中药饮片股份有限公司不仅初步实现中药饮片生产规模化和饮片炮制工艺规范化，而且初步实现中药饮片质量检测现代化。无论从质量管理部门设置、质量检验人员配备、质量检测设备水平来看，还是从质量检测项目、质量检测效率、质量检测精度来看，他们都已经走在饮片行业前列，成为饮片质量检测现代化的先行者。
诚然，合格的饮片质量是生产出来的，不是检验出来的。但谁又能够否认，先进的饮片检测能力必能促进饮片产业发展、落后的饮片检测能力必将制约饮片产业发展呢？譬如，欧盟对饮片农药残留的检测项目多达148项，对黄曲霉素的检测项目也有十几项，日本、韩国对饮片重金属、农残的含量检测也很严格，如果企业没有相应的检测设备和检测能力，拿不出那么多检测项目的检验报告，中药饮片怎么可能走出国门呢？再如，要成为能够同时生产多种饮片、能够年产多批饮片的规模企业，但检验人员不够用、检测设备不够新、检测效率不够高，根本完成不了多品种、多批次饮片生产所必需的对原辅料、中间品和成品的大量质检任务，又怎么可能实现饮片规模化生产呢？
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如今的“新荷花”却不会遭遇这类烦恼。
“新荷花”的饮片质检技术力量雄厚。公司的质量管理部，已经由过去的7人扩充到30人，其中20人直接负责饮片质量检测，10人直接负责饮片质量管理。这些人员中，研究生以上学历的就占半数以上。
“新荷花”的饮片质检专业设备先进。6年前，“新荷花”为检测马钱子的“的士宁”含量，不惜以每支2600元的价格购买高效液相仪的相关液柱。如今，他们的饮片检测设备水平已经达到行业一流，由高效液相色谱仪、气相色谱仪、原子吸收分光光度计、紫外分光光度计、旋转蒸发仪、快速水分测定仪等先进设备形成的常规检验、理化检验和仪器分析能力，已能完全适应年产数千吨饮片的生产规模和大量出口饮片的质量检测需要。
为尽快适应2010年版《药典》新增加的饮片检测项目和新提高的饮片检测标准需要，公司在去年就购买了美国ThermoFisherITQ900气质联用仪和安捷伦1260InfinityLC气相色谱仪。其中，以100余万元购买的这种气质联用仪，既具有GC的高分辨率又具有质谱的高灵敏度，能够同时检测多种农药和报告所检测农药的结构信息，是快速定性、定量检测农残的先进设备，对已知化合物和未知成分都有可靠的鉴定能力。而以100余万元总价定购的两台安捷伦液相色谱仪，不仅具有更为先进的快速分离能力，而且具有更强的快速分析能力，对所检测物质相关成分的分析时间，可从20~40分钟缩短到3分钟。
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“新荷花”的饮片质检管理制度完善。直接负责饮片质量管理的质量管理部下设质量保证室(QC)和质量控制室(QA)，前者负责饮片生产各个环节的现场监督，后者负责原辅料、包装材料和半成品、成品的质量检验。他们的各项质量管理都有明确程序，各种药材、辅料、包材和半成品、成品都有明确的质量标准、检验规程和留样制度，各种检验设备、仪器、试剂、标准品、滴定液都有严格的管理规定。
“新荷花”的饮片质检检测效率高。不要说最新购置的两种新设备分别可以同时检测多种农药残留和大大缩短所检测物质的成分分析时间，就是他们日常使用的不少检测设备，其检测效率也在饮片行业领先。譬如，他们使用的ZDJ—5型自动滴定仪，就是以滴定法测量样品中未知成分含量的先进仪器。这种仪器能够通过测量检品电极电位(PH)变化，自动判别出其等量点(终点)，并给出测量结果。使用这种仪器，最小滴定量由仪器控制，检测结果准确，重复性好，可进行连续复数样品的自动测量，操作人员只需设定程序，仪器就能自动滴定，自动运行，无需人工监视，滴定效率也比人工滴定高得多。
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“新荷花”的饮片质检检测精度高。仍以上面提到的自动滴定仪为例，因为滴定过程完全由仪器控制，再也不会发生传统的手工滴定极易出现的最小滴定量难以控制、滴定终点难以控制问题，而以仪器判断滴定终点，又避免了通过人工观察显色剂变化判断滴定终点难以规避的误差。他们使用的美国Ohau卤素水分测定仪，也许更能说明问题。饮片生产需要及时对中间产品和饮片成品作水分含量测定，而使用过去的仪器和方法测定，要么检测过程中对样品加热不均匀，要么检测时间过长。而“新荷花”现在所用的检测仪器，用的是环形管卤素加热方式，既能通过环状卤素灯均匀加热样品，又能在干燥过程中持续测量和即时显示样品丢失水分的百分比变化，干燥程序一完成，最终的水分含量值就被立即锁定。这种检测方法不但几分钟就能完成一个样品的水分测定，适宜饮片生产的在线控制，而且使测量精度大大提高。 (侯玉岭)
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王孝涛传承基地在新荷花挂牌
本报讯 (记者张东风)中药炮制名师王孝涛新荷花传承基地挂牌仪式，日前在新荷花中药饮片股份有限公司位于成都高新区的国家中药饮片高技术产业化示范基地举行。
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王孝涛教授是我国著名中药炮制学专家、首批国家非物质文化遗产“中药炮制技术”项目代表性传承人、中国中医科学院资深研究员。王孝涛教授在国内率先鉴定国产当归品种，并采用现代科学技术，对毒性中药法半夏、白附子等进行炮制沿革、炮制原理、炮制工艺和饮片质量标准等系统研究，制定了炮制新工艺及其饮片质量标准；1959年参加《中国药典》的编订，首次增加中药炮制标准，1979年再次参与完善药典中药炮制标准，并编订《全国中药炮制规范》。
为使传承工作落到实处，在日前于成都举行的2010年中药炮制技术、学术交流暨产业发展高峰论坛上，中国中药协会中药饮片专业委员会特授予南北两家中药饮片生产企业四川新荷花中药饮片股份有限公司和北京康仁堂药业有限公司为“中药炮制名师王孝涛传承基地”。
新荷花董事长江云表示，企业将进一步整理和传承王孝涛教授丰富的炮制学经验与理论体系，在其指导下促进中药饮片炮制学进一步发展。
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饮片小包装规格改进初见成效
“新荷花”新发展系列报道之四
过去人们对中医药长期存在的主要偏见之一，就是中药饮片太不讲究包装：本来是防病治病的“宝贝”，却偏向那泛着霉味的麻袋或极易受潮的纸袋里装。为此，国家食品药品监管局等有关部门曾先后多次发文要求改进中药饮片包装，国家中医药管理局还在2008年8月发布了《小包装中药饮片医疗机构应用指南》。对此，饮片行业反应不一，小包装饮片的推广也不尽如人意。而一贯高度重视饮片质量的四川新荷花中药饮片股份有限公司，从今年2月起，他们的各种饮片就全都有了小包装，小包装饮片规格已经超过7000个。
包装现场井然有序
7月22日下午，笔者首次进入“新荷花”的饮片包装现场，只见偌大的车间里，20余名身着蓝色工作服、戴着口罩的包装工人正在紧张忙碌：他们有的在台式天平前手持小铲，聚精会神地称量饮片，并把称好的一包包饮片陆续放入托盘；有的旁若无人地面对封口机，极其麻利地将称好的饮片一包包压紧压实放入一侧的塑料箱。车间一角，两台制袋机在静静地无声运行，饮片小包装袋的打印、压袋、切割程序在此一气呵成。据车间技术人员介绍：由于每个批次小包装饮片的品名、规格、批号、生产日期、条形码等产品信息都不同，包装袋的大小也不同，因而每个批次的小包装饮片组织包装时，包装车间的技术人员都要根据本批次产品“包装任务单”上标明的品名、批号、包装规格和生产数量等具体指令，将这些信息输入制袋机操作系统，制袋机就会按照规定数量将小包装袋源源不断地生产出来。
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技术问题基本解决
过去生产的“小包装”是相对较小的250克、500克、1000克等规格，而如今的小包装要完全符合临床中药处方的调剂要求，每一种小包装的饮片装量都要符合中医处方剂量。小包装究竟需要小到什么程度？每一种饮片的小包装究竟需要多少规格？这是“新荷花”全面实施饮片小包装首先遇到的问题。
为此，他们充分发挥技术人才优势，深入调研各地中药饮片处方习惯，很快就将各种饮片的常用剂量规格汇集起来，并据此确定了各种饮片的小包装规格。譬如：他们的姜半夏，就有10克和15克两种规格；他们的清半夏，就有3克、5克、10克三种规格。如今，“新荷花”各种饮片的小包装规格，总计已经超过7000个。
如何实现小包装饮片的产品来源和质量信息可追溯，这是“新荷花”遇到的又一难题。但由于他们此前就已掌握条形码技术，再加上全面调研过各地中药饮片处方习惯，因而很快就组织编写出本公司的《饮片小包装条码汇编》，编制出1万余个小包装饮片条形码编码。
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改进包装益处多多
饮片实行小包装好处很多，不少人都认为它是饮片包装改革的方向。从全国部分中医院试点推广的情况来看，小包装饮片主要具有以下优势：一是使用方便，患者无论委托医院代煎还是自己在家煎制，开袋即用；二是剂量准确，与传统的中药处方调剂“手抓戥称”相比，小包装饮片“数包”就可调剂，再也不会出现称药不准、分药不匀问题，而且还便于药师复核；三是更加卫生，小包装饮片与大包装饮片相比，在保障饮片卫生方面无法同日而语；四是质量更有保障，因为小包装饮片再也不会出现大包装饮片无法规避的开袋久放后药效下降、极易受潮等问题。
当然，小包装饮片也并非十全十美，其中必须面对的，就是包装成本大大增加。譬如，同样都是姜半夏饮片，如果采用1千克规格包装，每千克饮片只需1个包装袋、打印1次条形码和称量1次、封口1次，而采用10克的小包装，则需要100个小包装袋、打印100次条形码和称量100次、封口100次，更不要说更小的小包装了。不少人都曾作过调查：3年前，每千克小包装饮片的包装成本平均增加5至6元，如今，每千克的包装成本已经平均增加7至8元。如何才能实现对新增成本的合理负担，还需要有关各方协调、解决，以促进小包装饮片的全面推广。(侯玉岭)
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饮片生产环保化的实践者
“新荷花”新发展系列报道之五
如今的四川新荷花中药饮片股份有限公司不仅初步实现了饮片工艺规范化、饮片检验现代化和饮片包装规格化，而且实现了饮片生产环保化，这是“新荷花”的又一大亮点。
自2003年成为GMP认证的中药饮片企业以来，“新荷花”的饮片生产规模很快由几年前的400吨发展到如今的5000吨，并成为全国知名的毒性饮片生产基地。生产规模的急剧扩大，必然使饮片生产过程中产生的污水、废气总量成倍增加，如果不能有效处理，必将污染周边环境。令人欣慰的是，“新荷花”在快速发展中始终没有忘记履行社会责任，从整个厂区的布局设计到每个车间的布局设计，处处体现着环保理念，从中药饮片的炮制流程到质量检验的操作流程，处处体现着节能环保。
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第一，毒性饮片生产线独立设置、封闭管理，保证了毒性饮片生产过程中产生的污水独立回收。“新荷花”的毒性饮片生产线与其他饮片生产线完全隔绝，从毒性中药材的存放、净选、切制，到浸泡、蒸煮、烘干，都是在单独的库房、单独的车间使用单独的设备。至于污水的回收，几年前刚刚获准生产毒性饮片时，“新荷花”生产毒性饮片的污水(主要是浸泡饮片和清洗相关工具后的水)，都是首先回收到操作台下的两个不锈钢水桶中，存满后再做处理，因为那时生产量很小。如今，“新荷花”的毒性饮片已经形成规模生产，不可能再用几只桶存放污水，因而特意在毒性饮片浸泡室地板之下修建了毒性饮片污水池，每个浸泡池中浸泡、清洗毒性饮片的水，都要排放到污水池集中回收。
第二，毒性饮片污水单独严格处理，有效地防止了其中的毒性成分进入大污水系统。处理方法是：首先将毒性饮片污水池中的污水，用水泵抽入浸泡室外的“毒性废液处理罐”，而后根据pH值测试结果加入适量的碱性或酸性物质，再输入高温蒸气进行加热，这样就可以使污水中毒性成分的分子、分子团充分分解为无毒成分，待检验“无毒”后再排放到厂区的大污水系统。而这个足有一人多高的“毒性废液处理罐”容量很大，完全可以满足毒性饮片规模生产的污水处理需求。
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第三，利用生化技术处理普通污水，有效地减少了酸、碱物质使用。“新荷花”的大污水处理系统承担普通饮片污水和“去毒”后的毒性饮片污水的进一步净化功能，采用的是先进的生物净化技术。这个污水系统完全设置于地下，从地表的茵茵绿草中只能看到“水解酸化池”、“生物接触氧化池”、“沉淀池”和“调节池”等几个标牌。系统对于污水的净化，第一步是先用厌氧菌分解其中的有机成分，第二步是以耐氧菌分解剩余的有机成分，净化效果完全符合环保部门要求。
第四，统一收集、净化检验室废气，有效地防止了大气污染。出于饮片生产规模化和加强相关科研工作的需要，“新荷花”的检验室检测设备多、检测任务大，如何收集、处理检验、化验、试验中产生的各种废气呢？“新荷花”主要采取了以下措施：一是检验饮片成分含量的半封闭式操作台和进行化验操作的所有工作台都有保持负压状态的排气系统，以便使化验操作中挥发的试剂直接排出室外；二是整个检验室保持负压状态，严防检验室气体污染大气；三是检验室每台设备、每个工作台产生的废气(除单独设置的蒸煮室、干燥室外)都分别通过6个排气系统进入酸雾净化塔，以“湿式喷淋”方式进行净化处理。他们现在所用的酸雾净化塔，每小时处理风量能力可达6000~22000立方米。
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第五，主动采用高效、节能设备，努力实现生产过程中的节能减排。“新荷花”除了以电力和燃气作能源外，还想方设法购买高效节能设备，他们现用的蒸汽锅炉，就比常用的同类型锅炉产气快、效率高。
此外，“新荷花”在实践饮片生产环保化方面还特别注重保护员工健康：在蒸煮饮片的现场，没有弥漫的蒸汽；在炒制、烘制饮片的现场，没有呛人的烟尘。就连设置在生产车间人流通道入口的鞋柜，也都别具匠心地装在通道两侧墙壁内，而且全部保持负压，不会出现一丝异味。(侯玉岭)
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